为什么说CAD/CAM的衔接存在缺陷？当前在CAD/CAM的衔接方面做了哪些改进？

正确答案： 建立统一的产品数据交换标准是实现CAD/CAM技术集成化的必要条件。复杂机械产品的生产需要不同企业、部门的分工协作完成。由于产品信息是在不同的地点、不同的计算机和不同的CAD/CAM系统中产品，造成同一产品的信息表达差异。困难：
（1）靠数据交换难以实现建立在满足下游开发活动约束及特定外部过程约束的智能决策支持机制。世界上各种CAD/CAM集成软件（如CATIA，Euclid，Pro/Engineer，CADDS5，UGII及I-DEAS等），都只是某些方面具有特长，结果导致软件之间进行数据交换时丢失信息。
（2）基于图形学发展起来的CAD技术和基于数控技术发展起来的CAM技术，缺乏统一的信息描述方式。由于彼此间模型定义、实现手段和存取方式均有差异，导致了设计模型难以转化为制造模型。
改进：为确保信息在传递过程中的正确性和无歧异性，处理更为复杂的CAD/CAM集成问题，解决系统公用接口问题，需要更可靠的数据交换技术作保证。目前，国际上对解决这一问题的公认看法已经明确，即采用开放型的数据交换标准STEPo
STEP（StandardfortheExchangeofProductModelData）主要解决统一的产品模型数据定义及数据传递交换问题，以确保产品整个生命周期获取信息、传递信息的准确性和一致性。
目前国际上对STEP标准的整体框架已有了比较明确的描述，它主要包括：描述方法、实现形式、一致性测试、集成资源、应用协议、抽象测试等6部分内容，并从3个层次上（应用层、逻辑层和物理层）描述了在不同系统间实现数据交换的方法和手段。在应用层，根据不同应用领域提出相应的模型要求；逻辑层则根据应用层提出的模型，进行分析、归类，形成统一的集成信息模型；物理层的最终目标是完成一种用于数据交换的中性文件结构，也是实现CAD/CAM集成的最初级形式。
具体方法是：集成系统中各子系统只与STEP文件交换数据。为实现这一目的，各系统需设计两个接口，即将自身模型转换为STEP文件的前置处理和将STEP文件转换为自身模型数据的后处理。它与IGES的区
别在于，STEP提供的中性文件不依赖于任何系统。

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